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玻璃压制开模后常见的气泡的形成原因

玻璃压制开模后常见的气泡的形成原因

攀超仪器仪表公司分析:成形气泡 是指耐高温玻璃中的可见气体夹杂物,它不仅影响玻璃的外观质量,更重要的是影响玻璃的透明性和机械强度,是一种极易引起人们注意的玻璃耐高温缺陷。玻璃融浆流入锡床且(浮)在锡浆之上,此时温度约1000摄氏度。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。

第一种可能是保护气体中的氢在从调节闸板处的空隙溢出时在玻璃表面燃烧,生成直径约为0.05㎜小气泡,通常出现在玻璃边部。加强调节闸板附近的密封和减少锡槽入口端的保护气体氢气含量有助于改善和消除该种气泡。耐高温玻璃经过目测基本能鉴别出质量好坏,主要是检查平整度,观察有无气泡、夹杂物、划伤、线道和雾斑等质量缺陷,存在此类缺陷的玻璃,在使用中会发生变形,降低耐高温玻璃的透明度、机械强度和玻璃的热稳定性。

第二种可能是新更换调节闸板后,闸板气孔内的气体溢出。刚出现时气泡体积较大,运行一段时间以后逐渐减小至直径0.1㎜,24小时之后可消失。更换调节闸板前如果对新闸板进行预热则可以避免该气泡产生。第三种可能是调节闸板与高温玻璃液反应产生,气泡直径约为0.05㎜,整个玻璃板都可以出现。

以上为攀超仪器仪表公司分析的压制后气泡形成的原因分析,其它情况也很多,如果是耐高温玻璃就可能看见玻璃表面上有一列列蓝灰色规则的、中间颜色深、边界浅而模糊的圆形,或椭圆形,或长条形图案。大家可在玻璃视镜上去之前试着鉴别一下。气泡分布在距玻璃板下表面三分之一厚度的地方,通常出现在玻璃带的一侧,严重时可以达到一半玻璃带的宽度。


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