管道视镜玻璃安装检查清单

管道视镜玻璃安装检查清单

管道视镜玻璃安装质量直接关系到系统运行安全，任何疏漏都可能导致泄漏、爆裂甚至安全事故。以下是为您整理的‌管道视镜玻璃安装检查清单‌，涵盖安装前、安装中、安装后三大阶段，共15项关键检查点，助您系统化核对，确保万无一失。

✅ 一、安装前准备检查(5项)

1.确认视镜型号与工况匹配‌

核对介质类型(腐蚀性、易燃易爆等)、工作温度、压力是否在视镜参数范围内。

2.检查视镜玻璃材质适用性‌

钠钙玻璃 ≤150℃，钢化硼硅玻璃 ≤450℃，石英玻璃 ≤1000℃，确保选型满足耐温要求。

3.清洁视镜座与法兰面‌

焊接法兰必须无焊渣、油污、划痕，确保密封面平整光滑。

4.选用匹配的密封垫片‌

温度<280℃可选四氟或石棉垫，>500℃建议使用石墨垫片，厚度与玻璃匹配。

5.检查玻璃与配件完整性‌

视窗玻璃无裂纹、划伤，密封垫无老化、变形，螺栓螺母齐全且无滑丝。

✅ 二、安装过程控制检查(5项)

1.确保视镜安装方向正确‌

内丝视镜需水平安装且舌片向下，介质流向符合设计要求。

2.密封垫安装平整无扭曲‌

垫片居中放置，不偏移、不折叠，严禁涂抹油脂。

3.按对角线分步紧固螺栓‌

采用“交叉预紧、逐步加力”方式，避免一次性拧死导致受力不均。

4.保持视镜无附加应力‌

管道对中良好，无强行拉扯或扭曲，避免视镜承受额外机械应力。

5.安装位置便于观察与维护‌

高度适中(建议1.2~1.6米)，光线充足，必要时加装照明装置。

✅ 三、安装后验收与运行检查(5项)

1.进行压力测试验证密封性‌

按设计压力1.5倍进行水压测试，保压期间检查无渗漏。

2.确认无外部附加压力‌

检查支吊架是否到位，膨胀节是否正常，防止振动或热胀冷缩影响。

3.视窗玻璃保持清洁透明‌

使用酒精棉轻轻擦拭，严禁使用酸性液体清洁，防止腐蚀。

 

4.设置警示标识与防护措施‌

在易爆区域加装金属防护网，防止玻璃破裂飞溅伤人。

5.制定定期检查计划‌

特别是在酸碱介质环境中，定期检查玻璃腐蚀程度与密封状态。

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