玻璃中条纹特征及产生的原因

玻璃中条纹特征及产生的原因

      条纹特征：玻璃退火后，通过观察可发现玻璃表面存在线状的、条状的光学变形。条纹又称玻筋，根据条纹大小可以分为细筋和粗筋。细筋呈亮线状，宽度＜2mm，与玻璃基本有较明显的界限，一般90°入射角便可观察到；界线不明显的细筋，需以＜90°的入射角才可观察到。粗筋站在距离玻璃制品1~2m处，90°入射角即可看到与玻璃基体不同的变形带。

 

 

      条纹产生的原因：

      1、  由于配合料不均匀或称量错误而形成的条纹，在钠钙硅玻璃中可形成富含二氧化硅及欠缺二氧化硅的条纹，也可出现富含氧化铝及欠缺氧化铝的条纹，有时也可能出现富含钙、富含镁及富碱的条纹。

      2、  由于玻璃熔体中易挥发物（包括碱）的蒸发，使玻璃熔体表面二氧化硅的含量增加，会形成富硅的条纹。

      3、  熔窑熔化部池壁及其它与玻璃液接触的耐火材料，由于和玻璃液的接触发生相互作用产生高粘度的玻璃相进入主体玻璃而形成条纹。

      4、  熔窑上部造成的条纹主要来自硅砖，大碹处的硅砖受飞散的氧化钠侵蚀形成碹滴，落入玻璃液中形成富含二氧化硅的条纹。

      5、  由析晶及“结石”与周围的液体相互作用而形成的条纹，这两种情况都与溶解度平衡的偏移有关。如果溶解反应向溶解方向进行，熔体中将可能形成条纹。

      6、  所使用的碎玻璃中带有难熔的结石缺陷，或碎玻璃的块度过大及加入不均，都会使玻璃熔体局部造成化学不均而形成条纹。

      7、  熔窑内氧化还原气氛发生变化，使多价着色元素发生价态变化，形成颜色线道（俗称色道）。

      8、  热不均匀造成的条纹时物理条纹的一种。将均匀的玻璃熔体过加热或过冷却时，出现密度较大及密度较小的部分。它与玻璃基本的折射率不同，从而形成条纹。

      9、  机械不均匀造成的条纹，也是物理条纹的一种。由于搅拌的转速和深度的不合适，或采用的搅拌方式不同，使玻璃熔体内生产不均体，而形成条纹。

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