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石英玻璃的主要生产方法

 

 

 

1、单棒电熔炉工艺:以熔炼水晶为原料,用石墨棒,通电加热,熔化温度依靠表面功率来控制,温度达到1900℃时将熔炼水晶熔化,此时石英玻璃与石墨棒分离并产生一定内压,温度继续提高,不会再起硅炭反应。该工艺可以生产石英玻璃砖、各种不透明石英玻璃器皿。

 

 2、真空电阻炉及真空加压炉工艺:由真空常压炉经技改为真空加压炉,炉子有大、中、小三种,最大的直径4米,加热依靠一排石墨棒,烤化炉内的熔炼水晶,可以生产大块光学石英玻璃。中型的直径1m—1.5m,用来生产高捏红外光学石英玻璃,做光学石英玻璃的原料都是经过特殊加工的一级熔炼水晶;小型真空加压炉生产石英管用J—550或H—8真空泵抽真空,高温真空度10-1mm Hg,用石墨坩埚为熔器。国外:法国、日本、美国用真空炉熔化石英坨,再用石英坨二次在电阻炉内拉管,用这种方法可以生产大直径管用于电子工业。

 

3、电熔连熔炉工艺:以水晶砂或高纯石英砂为原料,钨、钼材料作为熔化溶器和通电加热材料,温度可达2100℃以上,连续加热、连续加料、连续拉制石英玻璃管,正常生产一般为连续一年左右。国产连熔炉工艺有很多缺点,自从东海县石英制品总厂引进国外全套技术、工艺及设备,经过消化吸收、技术创新,促进了中国石英玻璃行业整体水平有了很大提高,照明用透明石英玻璃管已接近或达到国外先进水平,并出口国外,推动了中国照明用石英玻璃产量、质量上了新的台阶。

 

4、氢氧气炼工艺:该工艺是先用电解制氢氧技术,能生产大量氢氧气,然后大量生产半导体技术用石英玻璃产品,其中有管子、坩埚,石英玻璃成器器皿、光学石英玻璃等。该工艺为无接触法生产,所以纯度高。采用分层熔化排除气泡,采用优质水晶做原料。

 

 


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